6s改善方案优化辅料配盘'点“，畅通物流作业'线“，提升现场管理'面“现状分析物流班新老工房配套高架库物流系统，所调拨材辅料需经重新组装即'配盘“环节方可入下面是小编为大家整理的6s改善方案4篇,供大家参考。
6s改善方案篇1
优化辅料配盘'点“，畅通物流作业'线“，提升现场管理'面“
现状分析
物流班新老工房配套高架库物流系统，所调拨材辅料需经重新组装即'配盘“环节方可入高架库，且入库后由车间调料至机台使用，配盘质量直接影响物资配送服务水平。目前，日配盘量多达800托盘，涉及材料10余种，任务重而繁琐，精细化程度有待提高。另外，物流班配盘区与零料区、杂物区没有隔离，场地狭窄，根据现有产量，仅配盘区所需面积约700 m2，缺口达400 m2，物流叉车、板车、agv小车以及现场作业人员同在现场，物流瓶颈突出，现场管理难度及安全隐患大。
选题理由
根据物流配送目前的现状，在部门领导的高度重视下，如何克服配送当中的'点“多，'线“长，'面“广，借鉴'6度“思维，精细管理，优化配盘工作质量，畅通物流作业通道，进而提升现场管理水平，降低质量和安全风险，值得探讨与改进。
目标设定
我们的6s改善目标设定如下：
1、物流空间合理利用最大化，缓解物流、车流、人流瓶颈压力，提高物流运转效率，降低安全风险，提升物流现场管理水平。
2、规范、优化配盘参数，建立配盘标准，实现物料配盘的标准化、规范化；
3、减少材料配送当中的物流环节，提高配送效率，确保及时、精准配送。
4、更好的服务于生产车间，提高车间满意度。
原因分析
我们对影响6s现场管理各个方面的因素进行分析：
1、目前，由于配盘场所严重不足，配送工作量大，作业区划线...
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